Статьи

Новые технологии расширяют возможности плазменной резки

Каждый день в мире появляются все более новые технологии, производители постоянно изобретают новое оборудование, чтобы быть конкурентоспособными. Тоже самое происходит и в области плазменной резки металла.

Первая установка была сделана в шестидесятых годах. С тех пор, современные технологии повысили возможности плазменной резки и доказали простоту ее использования практически для любого металла и высокую производительность.

Подробнее: Новые технологии расширяют возможности плазменной резки

Новые технологии развеивают устаревшие представления о плазменной резке

ПРОВЕРЬТЕ ФАКТЫ

Статья Риза Меддена

Система плазменной резки используется более 50 лет, показав множество преимуществ, в сравнении с другими методами резки. Так почему же не все режут плазмой? Люди думают, что система плазменной резки слишком дорогая или трудна в освоении. Эта статья призвана развеять мифы, в основе которых лежит неправильное представление о современной плазменной системе, и показать, почему же сегодня система плазменной резки одна из самых существенных и продуктивных инструментов.

Подробнее: Новые технологии развеивают устаревшие представления о плазменной резке

Увеличение срока службы расходных материалов для плазменной резки

На современном производстве наиболее остро ставится вопрос о сроке службы расходных материалов для плазменной резки с ЧПУ.
Время жизни расходников напрямую влияет на себестоимость реза, а значит и на маржинальную прибыль предприятия и на стоимость конечной продукции.

В данной статье нам хотелось бы уделить внимание основным производственным ошибкам операторов и дать советы, как в будущем постараться избежать данных ошибок, а значит увеличить срок службы расходных материалов к плазме.

Подробнее: Увеличение срока службы расходных материалов для плазменной резки

Технология плазменной резки True Hole

На современном машиностроительном предприятии, использующем в заготовительном производстве технологию плазменной резки, наиболее остро стоит проблема обработки отверстий под болтовое соединение. Сейчас в технологическом процессе используется следующая цепочка операций:

На станке плазменной резки с ЧПУ обрабатывается контур детали, пазы и отверстия диметром больше чем 1,8 толщины листа, затем плазмой или чернильным маркировщиком обозначаются центра будущих отверстий под болт (диметры отверстий сопоставимы с толщиной листа). Затем, либо в автоматическом режиме (дорогостоящие портальные сверлильные станки), либо в ручную (дрелью на магнитных присосках) сверлятся отверстия нужного диаметра.

Подробнее: Технология плазменной резки True Hole