Skype Me™!

 

Технологии-Rapid Part

Революционная эффективность плазменной резки: Технология Rapid Part™

Технология Rapid Part компании Hypertherm обеспечивает существенное повышение производительности автоматически без вмешательства оператора. Технология Rapid Part доступна в интегрированных решениях компании Hypertherm для плазменной резки. В этой технологии используются методы оптимизации движения, которые запрограммированы в программе обработки деталей и автоматически выполняются ЧПУ.

 

Применение технологии Rapid Part повышает количество производимых в час деталей до 100 %

 

Технология Rapid Part обеспечивает повышение производительности за счет сокращения времени цикла от реза до реза (т. е. времени, в течение которого дуга выключена), включая время от последнего реза или прожига до следующего прожига, которое, как правило, включает указанные ниже интервалы.

 

1.Отвод резака

2.Перемещение

3.Определениe исходной высоты

4.Предвари-

тельная подача газа

Быстрым вертикальным перемещением (по оси Z) при помощи системы регулировки высоты резака ArcGlide® резак интеллекту-
ально отводится до следующей высоты прожига на основе свойств материала и детали.

Оптимизированные инструкции перемещения, запрограмми-

рованные при помощи ProNest® 2012 с модулем предотвращения столкновений (поставляется отдельно), позволяют минимизировать вероятность столкновения резака и расстояние между конечной точкой резки и прожигом на следующей детали.

Быстрое перемещение по оси Z при помощи системы регулировки высоты резака ArcGlide.

- Автоматическая уравнительная калибровка скорости быстрая/медленная.

- Определение исходной высоты интеллектуальным образом пропускается на основании геометрии детали и конфигурации раскроя.

Выполняется одновременно с определением исходной высоты или одновременно с перемещением станка, если определениe исходной высоты пропускается.

 

Меньшее время цикла от реза до реза означает более высокую производительность

 

- При использовании систем регулировки высоты резака от конкурентов на примере фланца диаметром 20,3 см видно, что больше половины времени после запуска процесса оператором затрачивается на перемещения между резами.

- При использовании интегрированных решений компании Hypertherm для плазменной резки время цикла от реза до реза сокращается до 80 %, а затраты времени на обработку каждой детали — примерно на 50 %.

Примечание. Более короткое время цикла от реза до реза заметно при выполнении любых работ. Наиболее существенное повышение производительности наблюдается при работе с раскроями тонкого листа с высоким количеством деталей и (или) прожигов.

 

 

При приобретении нового стола для резки обязательно узнайте, каков цикл времени от реза до реза. Столы для резки от некоторых производителей могут обеспечить подобные результаты при использовании собственных ЧПУ, системы регулировки высоты резака и программного обеспечения для раскроя в сочетании с плазменными системами Hypertherm.

 

Перейти в раздел оборудование